这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。

热喷涂技术特点：

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子弧或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；

2、可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；

3、喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；

4、操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；

5、涂层厚度可以从0.01至几毫米；

6、涂层性能多种种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；

热喷涂用途：

7、适应性强及经济效益好等优点。

在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它能够在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。

常用的热喷涂方法：

火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙火焰线材喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂（HOVF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等。

一般的热喷涂工艺过程包括如下几个步骤：

工件表面预处理 → 工件预热 → 喷涂 → 涂层后处理

热喷涂技术在现代工业中的应用：

眼下，热喷涂技术在国内已经得到较好的应用，大量应用在金属零部件的修复、预保护及新商品的制造等方面，可使工件获得所需要的尺寸和表面性能，在航空、航天、冶金、电力、矿山、船舶、汽车、机车、石化、纺织、广播电视、道路、机械、医疗等几乎所有国民经济部门都可见到它的身影。